海康机器人笔记本电脑3D视觉质检方案，精准把控每一环

轻薄本、商务本、游戏本等类型的笔记本电脑已成为职场人、大学生工作、娱乐中必不可少的工具。

然而，笔记本出厂前需闯过重重 “质检难关”。一颗松动的螺丝、一处看不见的缝隙、一个断胶的屏幕，看似细微的问题，都会严重影响使用体验。在不同环节的质检过程中，3D视觉检测都发挥着关键作用。

在笔记本电脑的各个生产环节中，往往面对以下质检挑战：

1、人工目检易疲劳、数据无法追溯

2、传统检测方式有 局限，无法获取多维度的信息

海康机器人笔记本电脑3D质检方案，采用3D激光轮廓传感器，搭配自研VM3D算法平台，能够进行在线非接触式实时检测，已经广泛应用于笔记本电脑组件、主板、外壳、显示屏等全链生产环节，为企业提高检测效率和精度，实现高效率、柔性化品控管理，为产品质量保驾护航。

方案优势

1、提高检测效率

笔记本电脑产能高，在大型生产企业中，平均不到一秒就有一台笔记本电脑下线，产品生产量大、质检环节多、效率要求高。

3D激光轮廓传感器搭配VM3D算法平台的在线测量方案，最高检测频率能达到49KHz，极大提高生产效率。

2、增强检测精度

人眼难以察觉精密部件或组装上的微小偏差，3D视觉测量系统可以轻松检出，大幅提高检测精度，确保每一台出厂的笔记本电脑都能达到高标准的质量要求。

检测环节

1、零部件及原材料准备环节

在零部件及原材料准备环节中，需要准备好相关组件：如主板、显示屏、键盘、电池、外壳和内部结构件等，这些元器件通常由不同的供应商提供。

通过3D视觉检测，能快速甄别不同元器件是否存在细微瑕疵，确保其符合规格要求，大幅提升产品合格率。

       2、SMT贴片及主板测试与检查环节

在SMT贴片环节中，会在主板焊盘上涂抹锡膏，方便后续电子元件的焊接，同时使用自动贴片机将电子元器件如电容、电阻、芯片处理器等精准贴装到主板上。

使用双目单线激光轮廓传感器，通过VM3D算法平台进行面面测量、体积测量，相关算子可以对主板上焊锡的高度、体积以及桥连、拉尖等不良进行有效检测。

3、外壳加工与精密装配环节

塑料壳体的笔记本外壳，通常通过注塑工艺加工而成，金属外壳(如铝合金)通常使用数控机床进行精密加工。加工完成后的壳体、键盘等组件，通过3D视觉进行精准检测，能够有效确保其平整度和质量的一致性。

4、显示屏组装环节

在显示屏组装环节，需要将液晶显示面板与背光模组等进行组合，通过3D视觉，能够对胶水的位置度、宽度、高度、体积、缺陷等进行检测，有效保障密封性。

5、硬件组件安装与连接环节

在硬件组件安装与连接环节，所有的硬件组件都会被安装到电脑内部，进行必要的连接，例如主板、硬盘与内存、电池、散热系统等。

通过3D视觉检测，能够确保安装前后状态是否符合规格要求，如检测电池仓的平整度及有无螺丝、泡棉等异物，在散热模组安装环节中检测模组的平整度、螺丝浮高等，保证组装质量。

6、包装与出库环节

在包装出库环节中，需要进行最后的外观检查，确保螺丝安装到位、壳体平整度符合规格，LOGO清晰完整，通过3D视觉检测能够有效检出划痕、瑕疵等缺陷。